大理石平板發展的意義同組成精度

一、和超加工機床發展的意義
和超加工技術的發展直接影響到一個技術和工業的發展，因此，世界各國對此都極為重視，投入很大力量進行研究，同時實行技術保密，控制關鍵加工技術及設備出口。隨著航空航天、高儀器儀表、慣導平臺、光學和激光等技術的迅猛發展和多的廣泛應用，對各種復雜零件、光學零件、平面、曲面和復雜形狀的加工需求日益迫切。目前，己了多種和超車削、磨削、拋光等機床設備，發展了新的加工和測量技術。
制造業是一個或地區國民經濟的重要支柱.大理石平板其競爭能力然后體現在生產的工業產品市場占有率上，而制造技術則是發展制造業并提高其產品競爭力的關鍵。隨著高技術的蓬勃發展和應用，發達提出了“制造技術”(AMT
)新概念。所謂制造技術，就是將機械工程技術、電子信息技術(包括微電子、光電子、計算機軟硬件、現代通信技術)和自動化技術，以及材料技術、現代管理技術綜合應用于產品的計劃、設計、制造、檢測、管理、供銷和售后服務全過程的綜合集成生產技術。制造技術追求的目標就是實現、省料、節能、清潔、靈活生產，滿足社會需求。
從制造技術的技術實質性而論，主要有和超加工技術和制造自動化兩大，前者追求加工上的精度和表面質量，后者包括了產品設計、制造和管理的自動化，它不僅是響應市場需求、提高生產率、勞動條件的重要手段，而且是產品質量的舉措。兩者有密切關系，許多和超加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少制造自動化有賴于加工才能準確地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是制造技術的支柱。
較近幾年，我國的機床制造業雖然發展很快，年產量和出口量都明顯增加，成為世界機床較大消費國和一大國，在機床設備制造方面取得不小進展，但仍和有較大差距。
由于對我們封鎖禁運一些重要的機床設備和儀器，而這些設備儀器正是和技術發展所迫切需要的，因此，我們投入的人力物力，自主發展和超加工機床，使我國的和科技發展不會受制于人。
二、某微小型超銑削機床的組成與精度
隨著技術的不斷發展，產品的和小型化已經成為一種發展趨勢。與之對應的超微細加工技術亦是當前機械制造與技術的前沿和熱點。
超加工技術是現代產業和技術的發展基礎，大理石平臺是現代制造的發展方向。隨著光學、航空航天和工業等需求的不斷提高，由MEMS帶來的基于硅半導體制造工藝的微細加工技術已經不能滿足加工多種材料和復雜3D形狀的要求，故采用傳統的機械加工方法進行微細制造的研究受到人們的重視。
與傳統的加工機床相比，微小型機床具有低成本、及高柔性的特點，成為開展微細切削加工研究的重要裝備。近年來，國內哈爾濱工業大學、上海交通大學、北京航空航天大學等單位相繼開展了微小型機床方面的研制工作，但主要以微米級精度的實驗樣機為主，難以滿足很高加工精度的需要。為此，我們在前期研究的基礎上，開展了亞微米級精度的微小型機床的研究。
一、微小型機床的組成
為亞微米級的精度要求，對機床的結構設計和控制系統設計均提出了非常高的要求，主要滿足以下原則：高分辨率的運動控制精度、高靜/動態剛度和優良的熱穩定性。
研制的三軸聯動微小型超微細銑削機床，采用立式龍門結構布局，機床總體尺寸為600mmx500mmx700mm，XYZ三軸的工作行程均為75mm。該機床由龍門式床身、高速電主軸、進給驅動系統、數控系統、電氣液控制系統和監測系統等組成。
1、床身
機床床身采用花崗巖材料。與鑄鐵材料相比較，花崗巖物理性能穩定，具有很好的剛性、吸振性及熱穩定性，能機床在運行中保持很高的機械精度和熱穩定性。
2、主軸
目前，微細銑削加工使用的刀具多為直徑0.1~1mm的硬質合金刀具。為達到材料去除的切削速度，要求主軸有高的轉速；同時，為了滿足亞微米精度的加工，要求主軸的軸向和徑向跳動小。通過比較分析，決定使用英國Loadpoint公司專門為微細加工而研制的高速電主軸。該主軸采用氣體靜支撐，軸向和徑向跳動均小于0.125μm，較高轉速可達120000r/min，可以輕易實現0~120000r/min任意轉速的無級調速。
3、進給驅動系統